注：氨纶为棉型氨纶色芯纱

　　并按全紧式（１＃）、全松式（２＃）、匹洗、滚筒松式烘干（３＃）工艺进行了试样。

　　１＃工艺：翻布、缝头→退浆（ＬＭＨ０４２－１８０）→烘干（ＬＭＨ１０１－１８０）→喷雾回缩定型（ＬＭＨ７２２Ｂ－１８０短环烘燥定型机）→成品。本工艺适应于氨纶

　　纱排布均匀，比例在２∶１４－２８或更大的品种上。产品特点为形成均匀的“泡绉”，既与泡泡纱园泡又与绉布的竖绉不同。适宜于针织设备少、无松式生产线及色织氨纶单产较高的企业。

　　２＃工艺：翻布、缝头→松式退浆（ＬＭＨ８０２－１８０）→松式烘干（ＳＭＡ６５５－１８０五层短环烘燥机）→超喂单定型（ＬＭＨ７５１－１６０）→成品。适宜于氨纶包芯纱分布不均匀，排列比例为２∶４－１０及２∶１４－２８的织物。其持色为，小比例部份，类似泡泡纱的小“泡”；大比例部份形成特殊的泡绉。整个布面“绉”、“泡”结合，风格独特。但要有松式整理线，批量较小。

　　３＃工艺：浸渍→匹洗(滚筒式工业洗衣机)→脱水(离心机)→烘干(２ＨＧ自动烘干机)→超喂定型→成品。适宜于氨纶纱分布均匀，排列比例较小（２∶２－６）。形成整个布面类似树皮绉，及鸡脚绉效果，间有断续的细小“泡”。作者讨论了三种工艺的共性和各自的特点。从设备看，３＃回缩最大，２＃其次，１＃最小。但对品种来说，氨纶分布均匀与否及排列的密度大小对以上三种工艺各有适应性。

　　三种工艺的工艺条件分别为：

　　１＃：退浆（７６５８酶２ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ５ｇ／Ｌ，渗透剂２ｇ／Ｌ）５５℃－６０℃轧酶室温堆置４５ｍｉｎ。定型：过热蒸汽喷雾（１００℃以上）时间１ｍｉｎ。超喂２％，温度１２５～１３０℃，车速３５ｍ／ｍｉｎ。落布幅宽为坯布的６５％。

　　２＃：退浆同上(松式)。烘干时轧车压力＜１ＭＰａ，烘干织物要喂成环。１２０～１４０℃，３０Ｍ／ｍｉｎ。定型时超喂２％，温度１２５～１３０℃，车速３５ｍ／ｍｉｎ。


　　３＃：浸渍：４５℃热水，渗透剂２ｇ／Ｌ，１５ｍｉｎ。匹洗：热洗，Ｎａ2ＣＯ3５ｇ／Ｌ，７０～８０℃，３０ｍｉｎ；然后冷水漂洗１０ｍｉｎ。滚筒烘干。定型：车速３５ｍ／ｍｉｎ，超喂２～３％，温度１２５～１３０℃。落布幅宽为坯幅的８０％。

　　作者此后分析了皱缩过程，认为在８０℃热水中及在烘干过程中分两次收缩。讨论了在这两阶段应注意的事项。以及定型时的温度和落布幅宽问题。定型温度应控制在１１５～１２５℃，时间不超过３０秒。落布幅宽一般大比例的为原坯的６５％，混比例的为７０％，一般比例的为８０％。