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学习点│后整理|色织氨纶织物后整理工艺技术研究

发表时间:2014-08-26 13:27【

注:氨纶为棉型氨纶色芯纱

  并按全紧式(1#)、全松式(2#)、匹洗、滚筒松式烘干(3#)工艺进行了试样。

  1#工艺:翻布、缝头→退浆(LMH042-180)→烘干(LMH101-180)→喷雾回缩定型(LMH722B-180短环烘燥定型机)→成品。本工艺适应于氨纶

  纱排布均匀,比例在2∶14-28或更大的品种上。产品特点为形成均匀的“泡绉”,既与泡泡纱园泡又与绉布的竖绉不同。适宜于针织设备少、无松式生产线及色织氨纶单产较高的企业。

  2#工艺:翻布、缝头→松式退浆(LMH802-180)→松式烘干(SMA655-180五层短环烘燥机)→超喂单定型(LMH751-160)→成品。适宜于氨纶包芯纱分布不均匀,排列比例为2∶4-10及2∶14-28的织物。其持色为,小比例部份,类似泡泡纱的小“泡”;大比例部份形成特殊的泡绉。整个布面“绉”、“泡”结合,风格独特。但要有松式整理线,批量较小。

  3#工艺:浸渍→匹洗(滚筒式工业洗衣机)→脱水(离心机)→烘干(2HG自动烘干机)→超喂定型→成品。适宜于氨纶纱分布均匀,排列比例较小(2∶2-6)。形成整个布面类似树皮绉,及鸡脚绉效果,间有断续的细小“泡”。作者讨论了三种工艺的共性和各自的特点。从设备看,3#回缩最大,2#其次,1#最小。但对品种来说,氨纶分布均匀与否及排列的密度大小对以上三种工艺各有适应性。

  三种工艺的工艺条件分别为:

  1#:退浆(7658酶2g/L,NaCl5g/L,渗透剂2g/L)55℃-60℃轧酶室温堆置45min。定型:过热蒸汽喷雾(100℃以上)时间1min。超喂2%,温度125~130℃,车速35m/min。落布幅宽为坯布的65%。

  2#:退浆同上(松式)。烘干时轧车压力<1MPa,烘干织物要喂成环。120~140℃,30M/min。定型时超喂2%,温度125~130℃,车速35m/min。


  3#:浸渍:45℃热水,渗透剂2g/L,15min。匹洗:热洗,Na2CO35g/L,70~80℃,30min;然后冷水漂洗10min。滚筒烘干。定型:车速35m/min,超喂2~3%,温度125~130℃。落布幅宽为坯幅的80%。

  作者此后分析了皱缩过程,认为在80℃热水中及在烘干过程中分两次收缩。讨论了在这两阶段应注意的事项。以及定型时的温度和落布幅宽问题。定型温度应控制在115~125℃,时间不超过30秒。落布幅宽一般大比例的为原坯的65%,混比例的为70%,一般比例的为80%。

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